隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，建筑風(fēng)格日益多樣化，大型建筑為滿足使用功能需求，常采用高大立體空間，以使可利用空間增大，這也是未來建筑的發(fā)展方向。如采用常規(guī)吊頂材料和施工工藝，則工藝復(fù)雜、施工煩瑣、專業(yè)施工協(xié)調(diào)難度大。金屬垂片天花是一種開放型吊頂材料，其懸掛系統(tǒng)為“吊桿+龍骨+鋁制蜂窩垂片+內(nèi)置光帶”，通過調(diào)節(jié)面板高度、方向以及照明和顏色的變化，將吊頂表現(xiàn)得更加通透和富有動(dòng)感，具有獨(dú)特雅致的藝術(shù)效果，在現(xiàn)代建筑中優(yōu)勢越來越明顯，經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。

　1.工藝原理

　針對公共建筑高大異型結(jié)構(gòu)空間，通過深化設(shè)計(jì)，選用適合的輕質(zhì)金屬發(fā)光垂片，在現(xiàn)場按順序安裝。懸掛體系為懸掛吊桿固定垂片配套龍骨，通過連接件將垂片吊在龍骨上。骨架與垂片協(xié)同作用、受力合理，減小吊頂骨架重量。采用計(jì)算機(jī)三維建模的輔助方法，深化了型材的連接形式，采用承插的做法解決了大型金屬垂片多角度轉(zhuǎn)接的問題。

　2.施工工藝

　按總體設(shè)計(jì)思路對吊頂部位的布局和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到既符合設(shè)計(jì)要求又方便安裝的理想效果。按深化設(shè)計(jì)圖紙要求加工完后，先在工廠抽樣進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)拼裝檢驗(yàn)合格后方可出廠進(jìn)場。

　2.1工藝流程

　金屬垂片吊頂施工工藝流程

　2.2噴涂、刷漆

?。?）梁、板、墻、機(jī)電管道噴涂。施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，噴涂前應(yīng)檢查管道、墻面是否完整，無損壞和油污灰土，確保材料基面的潔凈與干燥，增加附著力。施工前將涂料攪拌均勻，用斗式噴涂器配0.4~0.6 MPa的空氣壓力泵進(jìn)行噴涂，第一遍蓋底，待基本干燥后再進(jìn)行下道工序，直到涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且涂層表面無流淌、裂痕等現(xiàn)象。

?。?）金屬龍骨梁刷漆。防銹漆應(yīng)攪拌均勻，共計(jì)刷兩道深灰色防銹漆，若龍骨在安裝固定過程中，防銹漆有磨損處，安裝后須統(tǒng)一再刷一道防銹漆，然后與機(jī)電管線噴刷涂料。

　2.3吊掛準(zhǔn)備

　（1）找方、彈線。用紅外線水準(zhǔn)儀在垂片吊頂區(qū)域內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄測出水平點(diǎn)（當(dāng)墻體較長，中間應(yīng)適當(dāng)增加抄測點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線。從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度用墨斗沿墻（柱）彈線，以控制吊頂面板高度。同時(shí)將金屬懸掛梁位置的施工線彈出，確保懸掛梁水平高度和間距尺寸統(tǒng)一。

?。?）后置預(yù)埋件安裝。后置焊接預(yù)埋件采用50mm×110 mm×5mm和80 mm×120 mm×5 mm尺寸，按設(shè)計(jì)位置通過4個(gè)覫8膨脹螺栓固定在墻上，安裝前須對

　預(yù)埋件進(jìn)行除銹和防銹處理。

　（3）焊接金屬方管梁。焊縫外形應(yīng)均勻，焊接牢固，并檢查焊縫質(zhì)量，焊渣和飛濺物清除干凈，焊接點(diǎn)刷防銹漆。

　2.4固定吊掛桿件

?。?）樓板頂部有條件可以安裝吊桿的，采用吊桿的方法：用吊桿吊住方管，吊桿規(guī)格選用覫8鍍鋅鋼絲，間距1 200mm。遇有風(fēng)管擋住無法安裝吊桿的情況，在有條件的部位適當(dāng)增加吊桿，當(dāng)間距無法滿足1 200mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定間距時(shí)，采用增加40 mm×40 mm鋼制橫梁的方法，以保證吊桿間距（圖2）。

?。?）安裝吊桿的方法：用沖擊電錘在樓板上鉆孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑，用內(nèi)脹螺栓把吊桿固定住。吊桿與方管連接是用平墊片、螺母。38龍骨與方管同樣用覫8鍍鋅鋼絲通過吊掛件連接。

?。?）樓板頂部無條件安裝吊桿的部位，如內(nèi)環(huán)廊，采用延縱向安裝方管的方法：方管兩端與兩端墻體的預(yù)埋件焊接。方管下面用覫8鍍鋅鋼絲吊桿吊38

　龍骨。

　2.5龍骨安裝

　金屬方管龍骨規(guī)格有兩種，30 mm×50 mm×2.0 mm和40 mm×80 mm×3.0 mm，原用有預(yù)埋鐵焊接金屬方管，如墻上沒有預(yù)埋鐵，采用50mm×110mm×5mm或80mm×120 mm×5 mm預(yù)埋件通過4個(gè)覫8膨脹螺栓固定在墻上，金屬龍骨梁焊接在預(yù)埋件上。安裝主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨選用UC38，間距900～1 200mm，懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長采取對接，相鄰龍骨的對接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。安裝次龍骨間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，使用專用次龍骨與主龍骨直接連接。

　2.6垂片安裝

?。?）安裝豎向垂片。豎向垂片末端45°、55°角，角度在廠家直接加工，這樣既能縮短工期，又能保證角度的準(zhǔn)確性。在方鋼管上用電鉆打眼，用拉鉚槍每隔400mm把垂片30mm翻邊與方鋼管拉鉚。圖3為豎向金屬片安裝后效果。

?。?）蜂窩垂片對角安裝。蜂窩垂片設(shè)置在水平方向，末端倒45°、55°角，與豎向垂片組成90°、110°角，對角處用連接碼粘環(huán)氧樹脂與垂片連接（圖4）。

　（3）蜂窩垂片水平段安裝。水平段垂片用專用龍骨配套的掛件連接。蜂窩垂片由廠家加工定尺尺寸最長為5m，若長度不夠，可用2或3塊垂片連接，連接處用連接碼連接。在靠墻一側(cè)，垂片端部加上端頭蓋，封蓋嚴(yán)密。端頭蓋材質(zhì)也為鋁板，顏色同垂片顏色。

　2.7安裝T5燈

　按深化設(shè)計(jì)對燈帶進(jìn)行預(yù)排布，控制燈具的間距，調(diào)整好燈具的直線度和水平度，滿足燈光照度均勻和壓克力板透光一致。蜂窩垂片內(nèi)藏蜂窩芯，蜂窩芯起散熱和增加垂片剛度作用。蜂窩芯下部為燈帶板，專為安裝燈帶設(shè)計(jì)，燈安裝完畢，垂片底部裝上半透明的壓克力板（圖5）。

　3施工質(zhì)量要求

?。?）吊頂龍骨須牢固、平整。安裝龍骨時(shí)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線，利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度，受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有須調(diào)直再進(jìn)行固定。

?。?）吊頂面層須平整。施工前應(yīng)彈線，中間按水平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開，避免主龍骨向一邊傾斜。龍骨安裝完畢應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝垂片。吊件須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分格的幾何尺寸須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。旋緊裝飾板的螺絲時(shí)，避免板兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進(jìn)行固定。邊角處的固定點(diǎn)要準(zhǔn)確，安裝要密合。

?。?）接縫應(yīng)平直。垂片裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時(shí)應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放垂片，排列須保持整齊，應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行，并保持接縫均勻一致。

　4結(jié)語

　從總體效果上來看，整個(gè)垂片吊頂將場館公共區(qū)域內(nèi)復(fù)雜的5A級管理系統(tǒng)統(tǒng)一整合，布局簡潔大方，功能明確，而且氣勢宏偉，賦予了建筑極強(qiáng)的立體感，垂片吊頂節(jié)點(diǎn)連接簡潔、可靠，操作方便易行，在以后類似工程施工中可起到很好的借鑒作用。金屬帶燈大型垂片吊頂施工有著廣闊的推廣應(yīng)用前景。